Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-06-16 Origen:Sitio
Los sistemas modulares de montaje solar (nodos pre-ensamblados, conexiones atornilladas y componentes estandarizados) reducen significativamente el tiempo de instalación al tiempo que permite el ensamblaje libre de grúas en sitios remotos . Así es como transforman proyectos como las granjas solares del Outback de Australia:
Diseños modulares El tiempo de implementación reduce a través de:
Nodos prefabricados:
Los componentes llegan listos para el sitio (precipitado, pre-galvanizado).
Tiempo ahorrado : elimina el 80% de la medición/corte en el sitio.
Bolting de plug-and-play:
Utiliza pernos M12/M16 estandarizados con arandelas cautivas.
Ejemplo : Sistema de rastreador de 1MW Instalar caídas de 8 días → 3 días.
Trabajo mínimo en el sitio:
2–3 trabajadores pueden reunir 30–40 monturas/día frente a 15–20 para sistemas tradicionales.
Caso australiano: la granja solar de la mina Pilbara de Rio Tinto usó pernos modulares para instalar 6MW en 11 días en medio de 45 ° C de calor, 30% más rápido que los métodos convencionales.
Las monturas modulares priorizan la simplicidad para las implementaciones remotas:
| Tipo de herramienta | requerido? | Objetivo |
|---|---|---|
| Grúa/ascensor | ❌ No | Los módulos pesan <25 kg (manejo manual) |
| Llave de torque | ✅ Sí | Crítico para la tensión del perno (por ejemplo, 90 nm para M12) |
| Controlador de impacto | ⚠️ Opcional | Ensamblaje de velocidades pero no esencial |
| Nivel láser | ✅ Sí | Asegura la alineación ferroviaria (tolerancia de ± 1.5 mm) |
Características clave que permiten el uso sin grúas:
Materiales ultra luz: componentes de aluminio/acero ZM.
Interlocks deslizantes: los rieles se juntan sin levantar.
Conjunto a nivel del suelo: No hay trabajo elevado hasta que se asegure una estructura completa.
Eficiencia de transporte:
Los módulos planos se ajustan al 50% más de los monturas por camión frente a los marcos soldados.
Barrera de habilidad mínima:
Los pernos codificados por colores + instrucciones pictóricas habilitan equipos no especialistas.
Adaptación del entorno extremo:
Los pernos de zinc-níquel resisten la corrosión del polvo rojo.
Las plantillas de alineación de nylon estabilizadas con rayos UV evitan la deformación térmica.
FIJA DE LA FIJA DE LA CONFIANZA: En las zonas propensas a inundaciones de Queensland, los módulos usan pernos del ánodo de sacrificio (mg-aley) para evitar la corrosión galvánica en suelo empapado.
Calidad del perno: debe cumplir con ISO 898-1 Clase 10.9 + ASTM F3125 para cargas de viento cíclico.
Flexibilidad de base: funciona con pilas helicoidales, tornillos de tierra o concreto.
Riesgos de vibración: use las arandelas Nord-Lock en las bisagras de rastreador para evitar aflojar.
Tiempo de instalación de medidas modulares en un 40–60% y elimina las necesidades de la grúa, ideal para las regiones remotas de Australia. El éxito depende de:
Kits pre-diseñados (por ejemplo, sistema FS de Schletter, Nextracker's NX Horizon).
Herramientas básicas: llave de par + nivel de láser.
Sujetadores adaptados a la corrosión: níquel de zinc o pernos inoxidables (A4-80) para climas duros.
Consejo profesional : para proyectos australianos, especifique AS/NZS 5131 pernos que cumplan con los certificados de material 3.1 para evitar fallas de campo.
En pocas palabras: las monturas solares modulares convierten semanas de construcción compleja en días de ensamblaje simplificado, que no se expone la expansión solar rápida y de bajo costo incluso en los sitios más aislados del mundo.
